热风循环烘道线的故障分析及解决方法

    1．烘道线故障描述

      闭合的热风循环烘道线空气开关，按照该烘道线的操作说明书设置好加热温度（例如250℃），超温报警温度（例如260℃），保温计时1小时后，启动其烘道线的自动运行程序，烘道线的循环风机、进风机、加热原件等指示灯就会按顺序亮起，表明程序运行正常。加热运行2．5小时后，温度仍然达不到设定值，如果加热时间过长，就会造成被加热容器易碎（如玻璃瓶）坏率升高。同时，造成能源浪费，耗电量增加。以及烘道线的工作周期加长，致使在正常生产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环节，耽误生产任务的进程计划，且提高了生产成本。正常满箱时温度从室温一直加热到250℃需要2．5小时，1个工作周期需要约6小时，所以烘道线是否能正常升温也属于故障，通常这种情况容易发生在烘道线使用到年限寿命，刚购买的烘道线出厂前厂家都已调试，平常也需积极注意烘道线的日常保养，有正常的日常保养更利于延缓使用寿命。

    2．烘道线故障分析

    首先查看烘道线的差压表，判断箱内风速是否正常。了解循环箱内被加热物品摆放是否过于密集，高温高效过滤器是否堵塞，风量调节板是否被改动，排除这些原因后，再判断循环风机是否存在故障，造成热风循环空气流通不好，湿热空气不能正常排放。其次从故障现象和烘道线的电路原理分析，烘道线能够加热，说明温控仪输出信号正常，PLC输入输出信号也正常。

    3．烘道线故障检测及排除

    经过上述故障分析，可以断定烘道线的控制信号和可调节部件均正常，然后我们从以下几个方面进行检查。首先核对一下温控仪的PID调节参数，看是否人为误操作，致使设置参数变更，从而使得系统出现动作异常。PID参数直接影响着系统的调节精度，是控制系统设计的核心内容。通过适当的PID参数，PID控制可以根据系统被控过程的误差特性，利用比例、积分、微分计算出系统控制量，得到相应的输出响应特性，控制系统使其达到满意的控制效果。恢复PID参数正常设置值。其次检测循环风机运转是否正常，转向是否正确。如果风机反转或风机负载太大而转速过慢，都将影响热风循环不畅通。

当风机反转时，可将风机的电源任意两相倒换；当风机转速过慢时，应从两个方面进行检查：

（1）电气方面电源电压是否正常，有无缺相或绕组断路现象。

（2）机械方面有无扫膛、振动、轴承过热、损坏、风叶松动擦箱壳等故障。可针对具体情况进行排除。再次检测固态继电器和加热器有否局部断路。固态继电器（SOLIDSTATERELAYS），简写成‘SSR”，是一种全部由固态电子元件组成的新型无触点开关器件，它利用电子元件（如开关三极管、双向可控硅等半导体器件）的开关特性，可达到无触点无火花地接通和断开电路的目的，因此又被称为“无触点开关”。SSR成功地实现了弱信号（Vsr）对强电（输出端负载电压）的控制。SSR虚接或导通后的局部断路致使380V电源缺相，加热器不能全部加热，处理方法是维修或更换固态继电器。而加热器的局部断路，也将使加热不能全部工作，造成加热过程过于缓慢。维修或更换加热器。将故障问题完全处理好。